GH901, titanyum, alüminyum ve eşit güçlendirici elemanlar eklenerek Fe-43Ni-12Cr tabanlı bir austenitik yaş sertleştirme alaşımıdır.Metastabil γ"[Ni3(Ti, Al) ] faz dispersiyon güçlendirme ve alüminyumun iz miktarları γ'nin eta-Ni3Ti fazına dönüşmesini engelleyebilir.760°C altında iyi oksidasyon direnciBu alaşım, erken aşamada geliştirilen ve döner disk parçalarının (turbin diski,Kompresör diski, dergi vb.), statik yapısal parçalar, havacılık türbinleri ve 650°C altında çalışan toprak gaz türbine motorları. Dış halkalar ve bağlayıcılar ve diğer parçalar.
1Kobalt bazlı alaşımların kimyasal bileşimi (GH901)
|
C
|
Kr
|
Ni
|
Mo.
|
Al
|
Ti
|
Fe
|
B
|
|
0.02'0.06
|
11.0 ¢14.0
|
40.0 ¢45.0
|
5.06.5
|
≤0.30
|
2.8 ¢3.1
|
Kalın.
|
0.01'0.02
|
|
M
|
Evet.
|
P
|
S
|
Cu
|
İki.
|
Pb
|
Ag
|
|
en fazla
|
en fazla
|
en fazla
|
en fazla
|
en fazla
|
en fazla
|
en fazla
|
en fazla
|
|
0.50
|
0.40
|
0.020
|
0.008
|
0.20
|
0.0001
|
0.001
|
0.0005
|
2Kobalt bazlı alaşım (GH901) benzer markalar:
Incoloy901 (ABD), Nimonic901 (İngiltere), Z8NCDT42 (Fransa), 2.4662 (Almanya)
3Kobalt bazlı alaşım (GH901) işleme performansları:
Kobalt bazlı alaşım (GH901) iyi sıcak şekillendirme özelliklerine sahiptir.
1. Kırma
Daha büyük çelik ingotların doğrudan oda sıcaklığına soğutulmasına izin verilmez.Ancak soğutma ve yeniden ısıtma sırasında yaşlanma sıcaklık aralığından geçmelerini önlemek için doğrudan dövme ısıtma fırına taşınmalıdır.Buğday, 205 mm'lik bir kenar uzunluğunda bir kutuya dönüştürülmeli ve daha sonra hızlı bir şekilde soğutulmalı ve kesilmelidir.Kaba ve ince taneler arasında ciddi bir eşitsizliğin önlenmesi ve istikrarlı performansın sağlanması için işlem parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (ikisinin arasında açık bir sınır vardır).
2. Kaynak performansı
Argon yay kaynak, GH901 alaşım kaynak tel kullanılarak yapılabilir.
3Parçaların ısı işlem süreci
Motor türbini disk ısıtma ısıtma işleminde, aşırı ısıtma hızı önlenmelidir.
4GH901'in antioksidan özellikleri
Oksidasyon hızı, hava ortamında 100 saatlik testten sonra, GH901 alaşımının korozyon direnci, klorhidrat asit çözeltisinde çukur korozyonuna eğilimlidir.
|
θ/°C
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
|
Oksidasyon hızı/(g/(m3·h))
|
0.0072
|
0.0140
|
0.0522
|
0.1665
|
0.2367
|
