Çin Suzhou Haichuan Rare Metal Products Co., Ltd. Şirket Haberleri

Piyasada çeşitli işleme teknolojileri ortaya çıktıkça, onları yavaş yavaş tanımaya başladık.CNC işleme hala yaygın olarak kullanılan bir işleme teknolojisidir. Ancak, birçok kullanıcıya göre, üretim sırasında CNC işlenmiş parçalarda işleme hakları bırakılır. Bunu neden yapıyorlar?. Her bir CNC işleme işleminde çıkarılan metal katmanın kalınlığı, işlemler arasındaki işleme tahsisatı olarak adlandırılır.makinelik izin çapından dikkate alınır, bu yüzden simetrik izin (yani iki taraflı izin) denir, yani çıkarılan gerçek metal tabakasının kalınlığı çaplı işleme izininin yarısıdır.Uçağın makinelik izni tek taraflı iznidir., kaldırılan metal katmanın gerçek kalınlığıdır. İş parçasının kalıntı işleme izninin amacı, önceki işlemden kalan işleme hatalarını ve harici kusurları ortadan kaldırmaktır.dökümün dış soğutulmuş tabakası gibi, gözenekler, ara katmanlar, dövmenin dış oksit kabuğu, karbürlenmiş katman, dış çatlaklar ve kesildikten sonra iç stres katmanı ve dış kabalık vb.İş parçasının doğruluğu ve dış kabalığı iyileştirilirİşleme miktarının büyüklüğü işleme kalitesini ve üretim kapasitesini büyük ölçüde etkiler. Aşırı işleme izni, mekanik işleme iş hacmini arttırmak ve üretkenliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda malzemelerin, göstergelerin ve elektriğin tüketimini de arttırır.CNC işleme işleme maliyetlerini arttırıyorEğer işleme hakkı çok küçükse, önceki işlemdeki çeşitli kusurları ve hataları ortadan kaldırmak için çok geç olacaktır.Ve bu süreç sırasında sıkıştırma hatalarını telafi etmek için de çok geç olacakStandart, kaliteyi sağlayan CNC işleme altında marjları en aza indirmek. Genel olarak, daha fazla işleme, daha küçük işlem tahsisatı. CNC işleme sırasını belirlerken, parçaların işlemden önce önceden işlenmiş olup olmadığı açık olmalıdır.Eğer boşluğun doğruluğu yüksekse, konumlandırma güvenilirdir veya işleme tahsilatı yeterlidir ve tekdüze, ön işleme ortadan kaldırılabilir ve doğrudan CNC makine aracı üzerinde işlenebilir.CNC makine aracı işlemleri arasındaki ayrım, boşlukların kaba kaba referansının doğruluğuna dayanarak dikkate alınmalıdır., böylece bir işlem tamamlanabilir veya birkaç işleme bölünebilir.

Nikel-titanyum bellek alaşım işleme teknolojisinin en son gelişim eğilimlerini anlamak ve çeşitli alanlarda uygulama beklentilerini araştırmak 1.Hatıra alaşımı, şekil hafızası ve süperelastiklik özelliklerine sahip özel bir alaşım malzemesidir. NiTi hafıza alaşımı en yaygın kullanılanlardan biridir.Nikel-titanyum hafıza alaşımlarının işleme teknolojisinde büyük atılımlar ve gelişmeler yapıldıBu makale, nikel-titanyum bellek alaşım işleme teknolojisindeki en son gelişme eğilimlerini tanıtacaktır.   2Birincisi, ısı işleme, nikel-titanyum hafıza alaşımının işlenmesinin önemli bir parçasıdır.alaşımın şekil belleği özellikleri ve süperelastik özellikleri ayarlanabilirSon yıllarda araştırmacılar, alaşımların performans istikrarını ve kontrol edilebilirliğini artırabilecek bazı yeni ısı işleme yöntemleri keşfettiler.hassas sıcaklık kontrolü ve yaşlanma tedavisinin kullanılması alaşımın şekil belleği özelliklerini daha istikrarlı ve güvenilir hale getirebilir.   3İkincisi, toz metalürjisi teknolojisi, nikel-titanyum hafıza alaşımlarının işlenmesinde giderek daha fazla kullanılmaktadır.Toz metalürjisi teknolojisi daha tek tip alaşım malzemeleri hazırlayabilir ve mikrostructurunu ince kontrol edebilir, böylece alaşımın mekanik özelliklerini ve bellek özelliklerini iyileştirir.Toz metalürjisi teknolojisi ayrıca alaşımların kitlesel üretimini gerçekleştirebilir ve üretim verimliliğini artırabilir.   4Ek olarak, lazer işleme teknolojisi nikel-titanyum hafıza alaşımlarını işlemek için çok umut verici bir yöntemdir.Lazer işleme, alaşım malzemelerinin ince işleme ve mikrostructure kontrolünü sağlayabilirBu işleme yöntemi son derece verimli ve hassastır ve mikro cihazlar ve hassas bileşenler üretmek için kullanılabilir.   5Ek olarak, son yıllarda, nanoteknoloji nikel-titanyum hafıza alaşımlarının işlenmesinde yavaş yavaş gelişmiştir.Nanoteknoloji, nano ölçekli taneler ve arayüzlerle alaşımlı malzemeler hazırlayabilir, böylece alaşımın mekanik özelliklerini ve hafıza özelliklerini iyileştirir.alaşımın daha iyi performans göstermesine izin verir.   6Kısacası, bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle nikel-titanyum bellek alaşım işleme teknolojisi de sürekli yenilikçi ve gelişmektedir.Isı işleme gibi yeni teknolojilerin uygulanması, toz metalürjisi, lazer işleme ve nanoteknoloji, nikel-titanyum hafıza alaşımlarının performansını ve uygulama kapsamını daha da iyileştirecektir.Nikel-titanyum hafıza alaşımları tıbbi alanda daha yaygın olarak kullanılacak., havacılık, otomotiv ve diğer alanlarda.   7.[Maddeye giriş] Bellek alaşımı özel bir malzemedir ve nikel-titanyum bellek alaşımı en yaygın olarak kullanılanıdır.,Lazer işleme ve nanoteknoloji kilit rol oynamaktadır.Bu teknolojilerle nikel-titanyum hafıza alaşımının performansı daha da iyileştirilecek ve uygulama alanı daha genişletilmiş olacak.

GH901, titanyum, alüminyum ve eşit güçlendirici elemanlar eklenerek Fe-43Ni-12Cr tabanlı bir austenitik yaş sertleştirme alaşımıdır.Metastabil γ"[Ni3(Ti, Al) ] faz dispersiyon güçlendirme ve alüminyumun iz miktarları γ'nin eta-Ni3Ti fazına dönüşmesini engelleyebilir.760°C altında iyi oksidasyon direnciBu alaşım, erken aşamada geliştirilen ve döner disk parçalarının (turbin diski,Kompresör diski, dergi vb.), statik yapısal parçalar, havacılık türbinleri ve 650°C altında çalışan toprak gaz türbine motorları. Dış halkalar ve bağlayıcılar ve diğer parçalar.   1Kobalt bazlı alaşımların kimyasal bileşimi (GH901)   C Kr Ni Mo. Al Ti Fe B 0.02'0.06 11.0 ¢14.0 40.0 ¢45.0 5.06.5 ≤0.30 2.8 ¢3.1 Kalın. 0.01'0.02 M Evet. P S Cu İki. Pb Ag en fazla en fazla en fazla en fazla en fazla en fazla en fazla en fazla 0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005     2Kobalt bazlı alaşım (GH901) benzer markalar: Incoloy901 (ABD), Nimonic901 (İngiltere), Z8NCDT42 (Fransa), 2.4662 (Almanya) 3Kobalt bazlı alaşım (GH901) işleme performansları: Kobalt bazlı alaşım (GH901) iyi sıcak şekillendirme özelliklerine sahiptir.   1. Kırma Daha büyük çelik ingotların doğrudan oda sıcaklığına soğutulmasına izin verilmez.Ancak soğutma ve yeniden ısıtma sırasında yaşlanma sıcaklık aralığından geçmelerini önlemek için doğrudan dövme ısıtma fırına taşınmalıdır.Buğday, 205 mm'lik bir kenar uzunluğunda bir kutuya dönüştürülmeli ve daha sonra hızlı bir şekilde soğutulmalı ve kesilmelidir.Kaba ve ince taneler arasında ciddi bir eşitsizliğin önlenmesi ve istikrarlı performansın sağlanması için işlem parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (ikisinin arasında açık bir sınır vardır). 2. Kaynak performansı Argon yay kaynak, GH901 alaşım kaynak tel kullanılarak yapılabilir. 3Parçaların ısı işlem süreci Motor türbini disk ısıtma ısıtma işleminde, aşırı ısıtma hızı önlenmelidir.   4GH901'in antioksidan özellikleri Oksidasyon hızı, hava ortamında 100 saatlik testten sonra, GH901 alaşımının korozyon direnci, klorhidrat asit çözeltisinde çukur korozyonuna eğilimlidir.   θ/°C 600 700 800 900 1000 Oksidasyon hızı/(g/(m3·h)) 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367  

Yüksek sıcaklıklı alaşımlar, yüksek sıcaklıklı ortamlarda istikrarını ve mükemmel performansını koruyabilen metal alaşımlarına atıfta bulunur.Oksidasyon ve korozyonSüper alaşım, 1930'larda Ulusal Havacılık ve Uzay İdaresi (NACA) tarafından araştırılan ve geliştirilen yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılabilen yeni bir malzemedir.Bu çalışmalar, yüksek sıcaklıklarda dayanıklılıklarını ve oksidasyona dirençlerini artırmanın yollarını araştırarak esas olarak nikel ve kobalt bazlı alaşımlara odaklanmıştır..Yüksek sıcaklıklı alaşım türleri:Nikel Temelli Süper Alaşımlar: Nikel Temelli Süper Alaşımlar en yaygın yüksek sıcaklıklı alaşımlardan biridir.Nikel bazlı süper alaşımlar havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır, enerji ve kimyasal endüstrilerinde, örneğin uçak motoru bileşenleri, gaz türbinleri ve yanıcılar üretimi. Kobalt Temelli Süper Alaşımlar: Kobalt Temelli Süper Alaşımlar yüksek sıcaklıkta kullanılan bir diğer yaygın alaşım türüdür..Kobalt bazlı süper alaşımlar genellikle yüksek sıcaklıklı gaz türbini motorlarında, kimyasal reaktörlerde ve nükleer enerji uygulamalarında kullanılır. Demir bazlı süper alaşımlar: Demir bazlı süper alaşımlar demir bazlı yüksek sıcaklıklı alaşımlardır. Daha düşük maliyetli, iyi mekanik özelliklere ve korozyona dayanıklılığa sahiptirler.ve bazı özel yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılırlar, buhar türbini bileşenleri, yanıcılar ve yüksek sıcaklıklı gaz türbinleri gibi. Titanyum bazlı süper alaşımlar: Titanyum bazlı süper alaşımlar titanyuma dayanır ve mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığına, korozyon direnci ve düşük yoğunluğa sahiptir.Genellikle havacılık uygulamalarında kullanılırlar., örneğin türbin kanatları ve uçak motorlarının yapısal bileşenleri. Volfram, molibden, niobiyum vb. gibi elementler ve alaşımları, yüksek sıcaklıklı fırınlar gibi özel yüksek sıcaklıklı uygulamalar için yüksek sıcaklıklı alaşımlar olarak da yaygın olarak kullanılır.vakum fırınları, ve yüksek sıcaklıklı kimyasal reaktörler. Bunlardan biri, piyasada yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklıklı alaşımlar arasında Inconel, Monel, Hastelloy vb. vardır. Bunların hepsi nikel bazlı yüksek sıcaklıklı alaşımlardır.Inconel, 1940'larda Inco Alloys International (şimdi Huntington Alloys Corporation) tarafından geliştirilen bir seri alaşımın ticari markasıdır.Inconel alaşımları mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahiptir ve aşırı sıcaklıklarda yüksek mekanik özellikleri koruyabilir.Bu, yüksek sıcaklıklarda mükemmel dayanıklılık sağlar.Asit, alkali, tuzlu su, deniz suyu ve oksidleyici gazlara direnç de dahil olmak üzere mükemmel korozyon direnci. Bu, kimyasal endüstride ve deniz ortamlarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Inconel alaşımı yüksek sıcaklıklı ortamlarda oksidasyona ve yüksek sıcaklıkta oksidatif korozyona karşı dayanıklıdır, malzeme istikrarını ve yüzey bütünlüğünü korur. Inconel alaşımları yüksek sıcaklıklarda iyi bir dayanıklılığa sahip olsalar da, hala nispeten iyi işlenebilirliklere sahiptir ve dövme yoluyla işlenebilirler.kaynak, kesme ve şekillendirme. Malzeme inconel 600 601 617 625 718 X750 800 825 Ağ boyutu Basit/Twill dokuma: 1-250 mesh Hollandalı dokuma: 7*40-200*1800 ağ Açıklık 0.01-20 mm veya özel Genişliği 1 1.22 1.5 2 metre genişlik veya özel Uzunluk 30 50 metre Uygulama Duman gazı kükürt çözme tesisleri Gıda İşleme Sıcak işlem ekipmanları Denizci Muffle fırınları Petrol ve Gaz Sanayi Kirlilik Kontrolü Radyoaktif Atık Arıtma Tesisleri Deniz suyu ve tuzlu su Inconel 625 tel örgü (Alloy 625) hem korozyona hem de aşırı sıcaklıklara direnç gerektiren uygulamalar için tasarlanmış bir nikel-krom-molibdenum-niobium alaşımıdır.Molibdenin (~ 9%) ve niobin ([+tantalum] ~ 3'ün katı çözeltme etkisi nedeniyle.65%) nikel-krom matrisinde, Alaşım 625 aşırı sıcaklıklarda, Alaşım 600'e kıyasla üstün mekanik performans gösterir.Inconel 625 tel kumaş, kriyojenik sıcaklıklardan 1800 ° F'ye kadar olan ortamlarda olağanüstü bir dayanıklılık ve sertlik sağlarYüksek nikel içeriği (~ 61%) Alloy 625 tel kumaşının çukur ve çatlak korozyona, klorür gerginlik korozyon çatlaklarına,ve çok çeşitli organik ve organik bileşikler. saf Nikel ile karşılaştırıldığında 200 ve Nikel 201, yüksek krom (~ 21.5%) içeriği Inconel 625 tel örgütü onu üstün verir  

Volfram ağırlık artışı bantı ile kurşun ağırlık artışı bantı arasındaki ana fark kullanılan malzemelerde ve ilgili özelliklerindedir.Malzeme: Tungsten ağırlık kazandıran bant, yüksek yoğunluğu ve ağırlık-hacim oranı ile bilinen yoğun bir metaldir.Aynı zamanda yoğun bir metal, ancak tipik olarak volframdan daha az yoğun.Nüfuz: Tungsten kurşundan daha yoğundur, yani daha az miktarda tungsten daha fazla miktarda kurşunla aynı ağırlığı sağlayabilir.Her küp santimetre başına 25 gram (g/cm3), kurşun ise yaklaşık 11.34 g/cm3 yoğunluğuna sahiptir.Ağırlık-Hizmet oranı: Daha yüksek yoğunluğu nedeniyle, volfram ağırlık artışı bantı kurşun ağırlık artışı bantına kıyasla daha kompakt ve yoğun bir ağırlık ayarlaması sunabilir.Tungsten bant, küreklere aşırı büyüklük eklemeden hassas ağırlık özelleştirmesine izin verir.Güvenlik: Güvenlik açısından bakıldığında kurşunun zehirli bir metal olduğunu belirtmek gerekir. Kurşun ağırlık arttırma bantı, düzgün bir şekilde uygulandığında ve yutulmadığında genellikle güvenli bir şekilde kullanılır,kurulum sırasında önlemler almak ve kurşun tozuna veya parçacıklarına maruz kalmaktan kaçınmak önemlidir.Erişilebilirlik ve düzenleme: Tungsten ağırlık artışı bantı son yıllarda popülerlik kazanmıştır ve pickleball da dahil olmak üzere çeşitli sporlarda yaygın olarak kullanılır.Bazı spor organizasyonları ve turnuvaları belirli malzemelerin kullanımıyla ilgili özel kurallar olabilir, bu yüzden uyumluluğu sağlamak için düzenlemeleri kontrol etmek çok önemlidir.Sonunda, volfram ağırlık artışı bantı ve kurşun ağırlık artışı bantı arasındaki seçim kişisel tercihlere, istenen belirli ağırlık ayarlarına, kullanılabilirliğe ve düzenlemelere uymaya bağlıdır.Deneyimli oyuncularla görüşmek tavsiye edilir., antrenörler veya kürek üreticileri ihtiyaçlarınız için en uygun kilo alım bantı hakkında tavsiye almak için.