China Suzhou Haichuan Rare Metal Products Co., Ltd. noticias de la compañía

A medida que aparecen en el mercado diversas tecnologías de procesamiento, poco a poco las estamos familiarizando o reconociendo.El procesamiento CNC sigue siendo una tecnología de procesamiento ampliamente utilizadaSin embargo, según muchos usuarios, las asignaciones de mecanizado se dejan en las piezas mecanizadas CNC durante la producción.. El espesor de la capa metálica eliminada en cada proceso de mecanizado CNC se llama la franquicia de mecanizado entre procesos.la cantidad de trabajo permitida se considera a partir del diámetro, por lo que se llama asignación simétrica (es decir, asignación de dos lados), es decir, el grosor de la capa de metal real eliminada es la mitad de la asignación de diámetro de mecanizado.La franquicia de mecanizado del avión es la franquicia unilateral, que es el grosor real de la capa metálica eliminada. El objetivo de la franquicia de mecanizado residual de la pieza de trabajo es eliminar los errores de mecanizado y defectos externos restantes del proceso anterior,como la capa exterior refrigerada de la fundiciónEl proceso de extracción de los materiales de la forja se basa en el proceso de extracción de los materiales de la forja, los poros, las capas intermedias, la escama de óxido exterior de la forja, la capa descarburizada, las grietas externas y la capa de tensión interna después del corte.se mejora la precisión y la rugosidad externa de la pieza de trabajoEl tamaño de la asignación de mecanizado tiene un gran impacto en la calidad de procesamiento y la capacidad de producción. El uso excesivo de maquinaria no sólo aumenta el volumen de trabajo del procesamiento mecánico y reduce la productividad, sino que también aumenta el consumo de materiales, indicadores y electricidad.El procesamiento CNC aumenta los costes de procesamientoSi el tiempo de mecanizado es demasiado pequeño, será demasiado tarde para eliminar varios defectos y errores en el proceso anterior.y también será demasiado tarde para compensar los errores de sujeción durante este procesoEl estándar es minimizar los márgenes bajo el mecanizado CNC que garantiza la calidad. Cuando se determina la secuencia de procesamiento CNC, debe estar claro si las piezas se procesan previamente antes del procesamiento.Si la precisión del blanco es altaEn este momento, el procesamiento previo puede eliminarse y procesarse directamente en la máquina herramienta CNC.la distinción entre los procesos de las máquinas-herramienta CNC debe considerarse basada en la exactitud de la referencia aproximada del blanco, por lo que se puede completar un proceso o dividirlo en varios procesos.

Comprender las últimas tendencias de desarrollo de la tecnología de procesamiento de aleaciones de memoria níquel-titanio y explorar sus perspectivas de aplicación en diversos campos 1La aleación de memoria es un material de aleación especial con propiedades de memoria de forma y superelasticidad.Se han realizado importantes avances y desarrollos en la tecnología de procesamiento de aleaciones de memoria níquel-titanioEste artículo presentará las últimas tendencias de desarrollo en la tecnología de procesamiento de aleaciones de memoria de níquel-titanio.   2En primer lugar, el tratamiento térmico es una parte importante del procesamiento de aleaciones de memoria níquel-titanio.las propiedades de memoria de forma y las propiedades superelásticas de la aleación se pueden ajustarEn los últimos años, los investigadores han descubierto algunos nuevos métodos de tratamiento térmico que pueden mejorar la estabilidad de rendimiento y la controlabilidad de las aleaciones.el uso de control de temperatura preciso y tratamiento de envejecimiento puede hacer que las propiedades de memoria de forma de la aleación sean más estables y confiables.   3En segundo lugar, la tecnología de metalurgia en polvo se utiliza cada vez más en el procesamiento de aleaciones de memoria níquel-titanio.La tecnología de la metalurgia en polvo puede preparar materiales de aleación más uniformes y puede controlar con precisión la microestructura, mejorando así las propiedades mecánicas y de memoria de la aleación.La tecnología de metalurgia de polvo también puede realizar la producción en masa de aleaciones y mejorar la eficiencia de producción.   4Además, la tecnología de procesamiento láser es un método muy prometedor para procesar aleaciones de memoria níquel-titanio.El procesamiento por láser puede lograr un procesamiento fino y un control de la microestructura de los materiales de aleaciónEste método de procesamiento es altamente eficiente y preciso y puede utilizarse para fabricar microaparatos y componentes de precisión.   5Además, en los últimos años, la nanotecnología se ha desarrollado gradualmente en el procesamiento de aleaciones de memoria de níquel-titanio.La nanotecnología puede preparar materiales de aleación con granos e interfaces a nanoescala, mejorando así las propiedades mecánicas y las propiedades de memoria de la aleación.que permite que la aleación tenga un mejor rendimiento.   6En resumen, con el continuo avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de procesamiento de aleación de memoria níquel-titanio también está constantemente innovando y desarrollándose.La aplicación de nuevas tecnologías como el tratamiento térmicoEn la actualidad, la industria de la metalurgia de polvo, el procesamiento láser y la nanotecnología mejorarán aún más el rendimiento y el ámbito de aplicación de las aleaciones de memoria níquel-titanio.Las aleaciones de memoria de níquel-titanio se utilizarán más ampliamente en la industria médica., aeroespacial, automotriz y otros campos.   7.[Introducción al artículo] La aleación de memoria es un material especial, y la aleación de memoria níquel-titanio es la más utilizada.,El proceso de procesamiento por láser y la nanotecnología se han convertido en elementos clave, lo que permitirá mejorar aún más el rendimiento de la aleación de memoria níquel-titanio y ampliar su ámbito de aplicación.

GH901 es una aleación austenítica de endurecimiento por envejecimiento basada en Fe-43Ni-12Cr, con titanio, aluminio y elementos de refuerzo iguales añadidos.Es metastable γ"[Ni3(Ti, Al) ] refuerzo por dispersión de fase y trazas de aluminio pueden inhibir la transformación de γ" en fase eta-Ni3Ti.buena resistencia a la oxidación por debajo de 760°CEsta aleación es una aleación relativamente madura desarrollada en una etapa temprana y se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de disco giratorio (disco de turbina,Disco del compresor, diarios, etc.), piezas estructurales estáticas, turbinas de aviación y motores de turbinas de gas a tierra que funcionan a menos de 650 °C. Anillos exteriores y elementos de fijación y otras piezas.   1Composición química de las aleaciones a base de cobalto (GH901)   C. Las Crónica ¿ Qué? ¿ Qué pasa? - ¿ Qué? Ti Fe B. El trabajo 0.02 ¢ 0.06 11.0 ¢14.0 40.0 ¢45.0 5.0 ¥6.5 ≤ 030 2.8 ¢3.1 Quédate. 0.01 ¢0.02 En Sí, sí. P El S Cu - ¿ Por qué? Pb Ag no superior a no superior a no superior a no superior a no superior a no superior a no superior a no superior a 0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005     2. aleación a base de cobalto (GH901) de marcas similares: Incoloy901 (EE.UU.), Nimonic901 (Reino Unido), Z8NCDT42 (Francia), 2.4662 (Alemania) 3. Rendimiento de procesamiento de aleaciones a base de cobalto (GH901): La aleación a base de cobalto (GH901) tiene buenas propiedades de formación en caliente.   1. Forjando Los lingotes de acero más grandes no deben enfriarse directamente a temperatura ambiente.pero deben ser trasladados directamente al horno de calentamiento de forja para evitar que pasen por el rango de temperatura de envejecimiento durante el enfriamiento y el recalentamientoEl lingote debe forjarse en un billete con una longitud lateral de 205 mm, y luego enfriarse y recortar rápidamente.Los parámetros del proceso deben controlarse estrictamente para evitar una grave desigualdad de granos gruesos y finos (hay un límite obvio entre ambos) y garantizar un rendimiento estable.. 2. Rendimiento de soldadura La soldadura por arco de argón se puede realizar utilizando alambre de soldadura de aleación GH901. 3Proceso de tratamiento térmico de las piezas Al calentar el tratamiento térmico del disco de la turbina del motor, debe evitarse una velocidad de calentamiento excesiva.   4Propiedades antioxidantes del GH901 Tasa de oxidación después de un ensayo de 100 h en medio de aire, la resistencia a la corrosión de la aleación GH901 es propensa a la corrosión en la solución de ácido clorhídrico.   θ/°C 600 700 800 900 1000 Tasa de oxidación/g/m3h 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367  

Las aleaciones de alta temperatura se refieren a las aleaciones metálicas que pueden mantener la estabilidad y un excelente rendimiento en entornos de alta temperatura.oxidación y corrosiónLa superaleación es un nuevo tipo de material que se puede utilizar en ambientes de alta temperatura que fue investigado y desarrollado por la Administración Nacional de Aeronáutica y Espacio (NACA) en la década de 1930.Estos estudios se han centrado principalmente en las aleaciones a base de níquel y cobalto, explorando formas de mejorar su resistencia a altas temperaturas y su resistencia a la oxidación.Tipos comunes de aleaciones de alta temperatura:Superaleaciones a base de níquel: Las superaleaciones a base de níquel son una de las aleaciones de alta temperatura más comunes.Las superaleaciones a base de níquel se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, las industrias energética y química, como la fabricación de componentes de motores de aeronaves, turbinas de gas y combustibles. Superaleaciones a base de cobalto: Las superaleaciones a base de cobalto son otro tipo común de aleaciones a alta temperatura..Las superaleaciones a base de cobalto se utilizan comúnmente en motores de turbina de gas de alta temperatura, reactores químicos y aplicaciones de energía nuclear. Superaleaciones basadas en hierro: Las superaleaciones basadas en hierro son aleaciones a alta temperatura basadas en hierro.y se utilizan en algunas aplicaciones específicas de alta temperatura, como los componentes de las turbinas de vapor, los quemadores y las turbinas de gas de alta temperatura. Super aleaciones basadas en titanio: Las super aleaciones basadas en titanio tienen una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y baja densidad.Se utilizan a menudo en aplicaciones aeroespaciales, como las palas de las turbinas y los componentes estructurales de los motores de los aviones. Los elementos como el tungsteno, el molibdeno, el niobio, etc., y sus aleaciones también se utilizan ampliamente como aleaciones de alta temperatura para aplicaciones específicas de alta temperatura, como hornos de alta temperatura,hornos de vacío, y reactores químicos de alta temperatura. Entre ellas, las aleaciones de alta temperatura más utilizadas en el mercado se encuentran Inconel, Monel, Hastelloy, etc., todas ellas aleaciones de alta temperatura a base de níquel.Inconel es la marca registrada de una serie de aleaciones desarrolladas por Inco Alloys International (ahora Huntington Alloys Corporation) en la década de 1940Las aleaciones de inconel tienen una excelente resistencia a altas temperaturas y son capaces de mantener altas propiedades mecánicas a temperaturas extremas.Esto les da una excelente durabilidad en ambientes de alta temperatura.Excelente resistencia a la corrosión, incluida la resistencia a ácidos, álcalis, agua salada, agua de mar y gases oxidantes. Esto los hace ampliamente utilizados en la industria química y los ambientes marinos.La aleación de inconel puede resistir la oxidación y la corrosión oxidativa a altas temperaturas en ambientes de alta temperaturaAunque las aleaciones Inconel tienen una buena resistencia a altas temperaturas, todavía tienen una maquinabilidad relativamente buena y pueden procesarse mediante forja,soldadura, el corte y el moldeado. El material inconel 600 601 617 625 718 X750 800 825 Tamaño de las mallas Tejido simple o de tejido trenzado: 1 a 250 mallas Tejido holandés:7*40-200*1800 malla Apertura 0.01-20 mm o personalizado Ancho 1 1,22 1,5 2 metros de ancho o personalizado Duración 30 a 50 metros Aplicación Instalaciones de desulfuración de gases de combustión Procesamiento de alimentos Equipo de tratamiento térmico Marítimo Oficios para la fabricación de productos para el transporte de mercancías Industria del petróleo y el gas Control de la contaminación Instalaciones de tratamiento de residuos radiactivos Agua de mar y agua salobre La malla de alambre Inconel 625 (Aleaje 625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio diseñada para aplicaciones que requieren resistencia tanto a la corrosión como a temperaturas extremas.Debido a los efectos de solución sólida del molibdeno (~ 9%) y el niobio ([+tantal] ~ 3.65%) en la matriz níquel-cromo, la aleación 625 demuestra un rendimiento mecánico superior a temperaturas extremas en comparación con la aleación 600.La tela de alambre Inconel 625 mantiene una resistencia y dureza excepcionales en ambientes con temperaturas de criogénicos a 1800 ° FSu alto contenido de níquel (~ 61%) le da a la tela de alambre de aleación 625 una excelente resistencia a la corrosión por agujeros y grietas, a la rotura por corrosión por cloruro, a la corrosión por tensión, a la corrosión por cloruro, a la corrosión por cloruro y a la corrosión por cloruro.y una amplia gama de compuestos inorgánicos y orgánicosEn comparación con el níquel puro. 200 y el níquel 201, el alto contenido de cromo (~ 21,5%) de malla de alambre Inconel 625 le da superior  

La principal diferencia entre la cinta de aumento de peso de tungsteno y la cinta de aumento de peso de plomo radica en los materiales utilizados y sus respectivas propiedades.Material: La cinta de aumento de peso de tungsteno está hecha de tungsteno, un metal denso conocido por su alta densidad y relación peso-volumen.que es también un metal denso pero típicamente menos denso que el tungsteno.Densidad: El tungsteno es más denso que el plomo, lo que significa que una menor cantidad de tungsteno puede proporcionar el mismo peso que una mayor cantidad de plomo.25 gramos por centímetro cúbico (g/cm3), mientras que el plomo tiene una densidad de aproximadamente 11,34 g/cm3.Relación peso-volumen: debido a su mayor densidad, la cinta de aumento de peso de tungsteno puede ofrecer un ajuste de peso más compacto y concentrado en comparación con la cinta de aumento de peso de plomo.La cinta de tungsteno permite una personalización precisa del peso sin agregar exceso de volumen a la paleta.Consideraciones de seguridad: Al considerar el aspecto de seguridad, vale la pena señalar que el plomo es un metal tóxico.,Es importante tomar precauciones durante la instalación y evitar cualquier posible exposición al polvo o partículas de plomo.Disponibilidad y regulación: la cinta de aumento de peso de tungsteno ha ganado popularidad en los últimos años y se usa comúnmente en varios deportes, incluido el pickleball.Algunas organizaciones deportivas y torneos pueden tener reglas específicas sobre el uso de ciertos materiales, por lo que es esencial revisar las regulaciones para asegurar el cumplimiento.En última instancia, la elección entre la cinta de aumento de peso de tungsteno y la cinta de aumento de peso de plomo depende de la preferencia personal, los ajustes de peso específicos deseados, la disponibilidad y el cumplimiento de las regulaciones.Se recomienda consultar con jugadores experimentados., entrenadores o fabricantes de remos para obtener asesoramiento sobre la cinta de aumento de peso más adecuada para sus necesidades.