चीन Suzhou Haichuan Rare Metal Products Co., Ltd. कंपनी समाचार

जैसे-जैसे विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां बाजार में आती हैं, हम धीरे-धीरे उनसे परिचित हो रहे हैं, या उन्हें पहचान रहे हैं।सीएनसी प्रसंस्करण अभी भी एक प्रसंस्करण तकनीक है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है. हालांकि, कई उपयोगकर्ताओं के अनुसार, उत्पादन के दौरान सीएनसी मशीनिंग भागों पर मशीनिंग भत्ते छोड़ दिए जाते हैं। वे ऐसा क्यों करते हैं? निम्नलिखित टाइटेनियम प्रसंस्करण भागों कंपनियों के लिए एक परिचय है. सीएनसी मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में हटाई गई धातु की परत की मोटाई को प्रक्रियाओं के बीच मशीनिंग भत्ता कहा जाता है।मशीनिंग अनुदान व्यास से माना जाता है, इसलिए इसे सममित अनुदान (यानी, दो तरफा अनुदान) कहा जाता है, अर्थात, हटाई गई वास्तविक धातु परत की मोटाई व्यास मशीनिंग अनुदान का आधा है।विमान का मशीनिंग भत्ता एकतरफा भत्ता है, जो कि हटाई गई धातु परत की वास्तविक मोटाई है। कार्य टुकड़े के अवशिष्ट मशीनिंग अनुदान का उद्देश्य पिछली प्रक्रिया से शेष मशीनिंग त्रुटियों और बाहरी दोषों को दूर करना है,जैसे कि कास्टिंग की बाहरी ठंडी परत, छिद्रों, इंटरलेयर, फोर्जिंग के बाहरी ऑक्साइड स्केल, decarburized परत, बाहरी दरारें, और काटने के बाद आंतरिक तनाव परत, और बाहरी खुरदरापन, आदि।सटीकता और काम के टुकड़े के बाहरी roughness में सुधार कर रहे हैंमशीनिंग भत्ते का आकार प्रसंस्करण की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता पर बहुत प्रभाव डालता है। अत्यधिक मशीनिंग भत्ता न केवल यांत्रिक प्रसंस्करण के श्रम की मात्रा को बढ़ाता है और उत्पादकता को कम करता है, बल्कि सामग्री, संकेतकों और बिजली की खपत को भी बढ़ाता है।सीएनसी प्रसंस्करण प्रसंस्करण लागतों में वृद्धि करता हैयदि मशीनिंग अनुदान बहुत कम है, तो पिछली प्रक्रिया में विभिन्न दोषों और त्रुटियों को खत्म करने के लिए बहुत देर हो जाएगी,और यह भी इस प्रक्रिया के दौरान clamping त्रुटियों के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए बहुत देर हो जाएगीमानक सीएनसी मशीनिंग के तहत मार्जिन को कम करने के लिए है जो गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। आम तौर पर बोलते हुए, अधिक प्रसंस्करण, प्रक्रिया भत्ता छोटा है। सीएनसी प्रसंस्करण अनुक्रम निर्धारित करते समय यह स्पष्ट होना चाहिए कि प्रसंस्करण से पहले भागों को पूर्व-प्रसंस्करण किया गया है या नहीं। पूर्व-प्रसंस्करण अक्सर साधारण मशीन टूल्स द्वारा पूरा किया जाता है।यदि रिक्त की सटीकता उच्च है, पोजिशनिंग विश्वसनीय है, या मशीनिंग भत्ता पर्याप्त और समान है, पूर्व प्रसंस्करण को समाप्त किया जा सकता है और सीएनसी मशीन उपकरण पर सीधे संसाधित किया जा सकता है।सीएनसी मशीन उपकरण प्रक्रियाओं के बीच अंतर को खाली के मोटे मोटे संदर्भ की सटीकता के आधार पर माना जाना चाहिए, ताकि एक प्रक्रिया या कई प्रक्रियाओं में विभाजित हो सके।

निकेल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के नवीनतम विकास रुझानों को समझना और विभिन्न क्षेत्रों में इसके अनुप्रयोग की संभावनाओं का पता लगाना 1.मेमोरी मिश्र धातु एक विशेष मिश्र धातु सामग्री है जिसमें आकार स्मृति और सुपरलचीलापन गुण होते हैं। NiTi स्मृति मिश्र धातु सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले में से एक है। पिछले कुछ दशकों में, NiTi मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।निकेल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में प्रमुख सफलताएं और विकास किए गए हैंइस लेख में निकल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में नवीनतम विकास प्रवृत्तियों का परिचय दिया जाएगा।   2सबसे पहले, हीट ट्रीटमेंट निकेल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातु प्रसंस्करण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।मिश्र धातु के आकार स्मृति गुणों और superelastic गुणों को समायोजित किया जा सकता हैहाल के वर्षों में, शोधकर्ताओं ने कुछ नई गर्मी उपचार विधियों की खोज की है जो मिश्र धातुओं के प्रदर्शन स्थिरता और नियंत्रण में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए,सटीक तापमान नियंत्रण और उम्र बढ़ने के उपचार का उपयोग मिश्र धातु के आकार स्मृति गुणों को अधिक स्थिर और विश्वसनीय बना सकता है.   3दूसरा, पाउडर धातु विज्ञान तकनीक का उपयोग निकेल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातु प्रसंस्करण में तेजी से किया जा रहा है।पाउडर धातु विज्ञान तकनीक अधिक समान मिश्र धातु सामग्री तैयार कर सकती है और सूक्ष्म संरचना को ठीक से नियंत्रित कर सकती है, जिससे मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों और स्मृति गुणों में सुधार होता है।पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी भी मिश्र धातुओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार.   4इसके अतिरिक्त, लेजर प्रसंस्करण तकनीक निकेल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए एक बहुत ही आशाजनक विधि है।लेजर प्रसंस्करण मिश्र धातु सामग्री के ठीक प्रसंस्करण और सूक्ष्म संरचना नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैंयह प्रसंस्करण विधि अत्यधिक कुशल और सटीक है और इसका उपयोग सूक्ष्म उपकरणों और सटीक घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।   5इसके अतिरिक्त, हाल के वर्षों में, निकेल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण में नैनो तकनीक धीरे-धीरे विकसित हुई है।नैनोटेक्नोलॉजी नैनोस्केल अनाज और इंटरफेस के साथ मिश्र धातु सामग्री तैयार कर सकती है, जिससे मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों और स्मृति गुणों में सुधार होता है। इसके अतिरिक्त नैनो टेक्नोलॉजी मिश्र धातु सामग्री के आकृति और संरचना के ठीक नियंत्रण को भी प्राप्त कर सकती है,मिश्र धातु को बेहतर प्रदर्शन करने की अनुमति देता है.   6संक्षेप में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, निकल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी भी लगातार नवाचार और विकास कर रही है।नई प्रौद्योगिकियों जैसे हीट ट्रीटमेंट का अनुप्रयोग, पाउडर धातु विज्ञान, लेजर प्रसंस्करण और नैनो टेक्नोलॉजी में निकेल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातुओं के प्रदर्शन और अनुप्रयोग के दायरे में और सुधार होगा।निकेल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातु का चिकित्सा में व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य क्षेत्रों में।   7.[लेख का परिचय] मेमोरी मिश्र धातु एक विशेष सामग्री है, और निकल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातु सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाता है। नवीनतम विकास रुझानों में से, गर्मी उपचार, पाउडर धातु विज्ञान,लेजर प्रोसेसिंग और नैनो टेक्नोलॉजी महत्वपूर्ण हो गई हैं। इन प्रौद्योगिकियों के माध्यम से निकल-टाइटनियम मेमोरी मिश्र धातु के प्रदर्शन में और सुधार होगा और इसके अनुप्रयोगों का दायरा व्यापक होगा।

GH901 Fe-43Ni-12Cr के आधार पर एक ऑस्टेनिटिक उम्र-सख्त मिश्र धातु है, जिसमें टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और समान सुदृढीकरण तत्व जोड़े गए हैं। इसमें बोरॉन और कम कार्बन की मात्रा भी शामिल है।यह मेटास्टेबल γ"[Ni3(Ti, Al) ] चरण फैलाव सुदृढीकरण, और एल्यूमीनियम के ट्रेस मात्रा में eta-Ni3Ti चरण में γ" के परिवर्तन को रोक सकते हैं।अच्छी ऑक्सीकरण प्रतिरोध 760°C से नीचे, और दीर्घकालिक उपयोग के लिए स्थिर संरचना है। यह मिश्र धातु एक अपेक्षाकृत परिपक्व मिश्र धातु है जिसे प्रारंभिक चरण में विकसित किया गया है और घुमावदार डिस्क भागों (टर्बाइन डिस्क,कंप्रेसर डिस्क, जर्नल आदि), स्थिर संरचनात्मक भाग, विमानन के टरबाइन और 650°C से नीचे काम करने वाले ग्राउंड गैस टरबाइन इंजन। बाहरी छल्ले और फास्टनर और अन्य भाग।   1कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु की रासायनिक संरचना (GH901)   सी सीआर नि मो अल टि फे बी 0.02 ¢ 0.06 11.0 ¥14.0 40.0 ¢ 45.0 50.06.5 ≤0.30 2.8 ¢3.1 रहो 0.01 ¢ 0.02 एमएन हाँ पी एस कु दो पीबी एजी से अधिक नहीं से अधिक नहीं से अधिक नहीं से अधिक नहीं से अधिक नहीं से अधिक नहीं से अधिक नहीं से अधिक नहीं 0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005     2कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु (GH901) इसी तरह के ब्रांडः Incoloy901 (यूएसए), Nimonic901 (यूके), Z8NCDT42 (फ्रांस), 2.4662 (जर्मनी) 3कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु (GH901) प्रसंस्करण प्रदर्शनः कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु (GH901) में अच्छे गर्म बनाने के गुण होते हैं।   1. फोर्जिंग बड़े स्टील के बैंगन को सीधे कमरे के तापमान तक ठंडा नहीं किया जा सकता है।लेकिन उन्हें ठंडा करने और फिर से गर्म करने के दौरान उम्र बढ़ने के तापमान सीमा से गुजरने से रोकने के लिए सीधे फोर्जिंग हीटिंग फर्नेस में ले जाया जाना चाहिए. बैंगट को 205 मिमी की साइड लंबाई के बिललेट में फोर्ज किया जाना चाहिए, और फिर जल्दी से ठंडा और ट्रिम किया जाना चाहिए। फोर्जिंग के दौरान,प्रक्रिया मापदंडों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि मोटे और बारीक अनाज की गंभीर असमानता को रोका जा सके (दोनों के बीच एक स्पष्ट सीमा है) और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके. 2वेल्डिंग प्रदर्शन आर्गन आर्क वेल्डिंग GH901 मिश्र धातु वेल्डिंग तार का उपयोग करके किया जा सकता है। 3भागों की गर्मी उपचार प्रक्रिया इंजन टरबाइन डिस्क हीट ट्रीटमेंट को गर्म करते समय अत्यधिक हीटिंग गति से बचना चाहिए।   4जीएच901 के एंटीऑक्सिडेंट गुण ऑक्सीकरण की दर हवा के माध्यम में 100 घंटे के परीक्षण के बाद, GH901 मिश्र धातु की संक्षारण प्रतिरोध हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान में गड्ढे संक्षारण के लिए प्रवण है।   θ/°C 600 700 800 900 1000 ऑक्सीकरण दर/(g/(m3·h)) 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367  

उच्च तापमान मिश्र धातुओं को संदर्भित करता है जो उच्च तापमान वातावरण में स्थिरता और उत्कृष्ट प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं। वे आम तौर पर गर्मी के प्रति अच्छा प्रतिरोध करते हैं,ऑक्सीकरण और जंगसुपरलेय एक नई प्रकार की सामग्री है जिसका उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जा सकता है जिसे राष्ट्रीय विमानन और अंतरिक्ष प्रशासन (एनएसीए) द्वारा 1930 के दशक में शोध और विकसित किया गया था।इन अध्ययनों में मुख्य रूप से निकेल और कोबाल्ट आधारित मिश्र धातुओं पर ध्यान केंद्रित किया गया है, उच्च तापमान पर उनकी शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार के तरीकों की खोज की गई है।.उच्च तापमान मिश्र धातुओं के सामान्य प्रकारःनिकेल आधारित सुपरलेयर्सः निकेल आधारित सुपरलेयर्स उच्च तापमान वाले सबसे आम मिश्र धातुओं में से एक हैं। उनके पास अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध है।एयरोस्पेस में निकेल आधारित सुपरलेयर्स का व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है, ऊर्जा और रासायनिक उद्योगों में, जैसे विमान इंजन घटकों, गैस टरबाइन और दहन मशीनों के निर्माण में। कोबाल्ट-आधारित सुपरलेयर्सः कोबाल्ट-आधारित सुपरलेयर्स उच्च तापमान मिश्र धातुओं का एक और सामान्य प्रकार है। उनके पास उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति, थर्मल क्रॉप प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है.कोबाल्ट आधारित सुपरलेयर्स का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान वाले गैस टरबाइन इंजन, रासायनिक रिएक्टर और परमाणु ऊर्जा अनुप्रयोगों में किया जाता है। लोहे के आधार पर सुपरलेयर्सः लोहे के आधार पर सुपरलेयर्स लोहे के आधार पर उच्च तापमान वाले मिश्र धातु हैं। उनकी लागत कम, अच्छे यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध है,और कुछ विशिष्ट उच्च तापमान अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है, जैसे कि भाप टरबाइन के घटक, दहन और उच्च तापमान वाले गैस टरबाइन। टाइटेनियम आधारित सुपरलेयर्सः टाइटेनियम आधारित सुपरलेयर्स टाइटेनियम पर आधारित होते हैं और उच्च तापमान पर उत्कृष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और कम घनत्व रखते हैं।इन्हें अक्सर एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में इस्तेमाल किया जाता है, जैसे टरबाइन ब्लेड और विमान इंजन के संरचनात्मक घटक। वॉलफ्रेम, मोलिब्डेनम, नाइओबियम आदि जैसे तत्वों और उनके मिश्र धातुओं का भी उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान मिश्र धातुओं के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे उच्च तापमान भट्टियां,वैक्यूम भट्टियाँ, और उच्च तापमान वाले रासायनिक रिएक्टर। इनमें से बाजार में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उच्च तापमान मिश्र धातुओं में इनकोनेल, मोनेल, हैस्टेलॉय आदि शामिल हैं, जो सभी निकल आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु हैं।इनकोनेल 1940 के दशक में इनको एलोय इंटरनेशनल (अब हंटिंगटन एलोय कॉर्पोरेशन) द्वारा विकसित मिश्र धातुओं की एक श्रृंखला का ट्रेडमार्क हैइनकोनेल मिश्र धातुओं में उच्च तापमान पर उत्कृष्ट शक्ति होती है और अत्यधिक तापमान पर उच्च यांत्रिक गुणों को बनाए रखने में सक्षम होती है।यह उन्हें उच्च तापमान वातावरण में उत्कृष्ट स्थायित्व देता हैउत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, जिसमें एसिड, क्षार, खारे पानी, समुद्री पानी और ऑक्सीकरण गैसों का प्रतिरोध शामिल है। यह उन्हें रासायनिक उद्योग और समुद्री वातावरण में व्यापक रूप से उपयोग करता है।इनकोनेल मिश्र धातु उच्च तापमान वातावरण में ऑक्सीकरण और उच्च तापमान ऑक्सीकरण जंग का विरोध कर सकते हैं, सामग्री की स्थिरता और सतह अखंडता को बनाए रखते हुए। हालांकि इनकोनेल मिश्र धातुओं में उच्च तापमान पर अच्छी ताकत होती है, फिर भी उनकी अपेक्षाकृत अच्छी मशीनिंग क्षमता होती है और उन्हें फोर्जिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है,वेल्डिंग, काटने और आकार देने के लिए। सामग्री inconel 600 601 617 625 718 X750 800 825 जाल का आकार सादा/ट्विल बुनाई:1-250 जाल डच बुनाईः 7*40-200*1800 जाल एपर्चर 0.01-20 मिमी या अनुकूलित चौड़ाई 1 1.22 1.5 2 मीटर चौड़ाई या अनुकूलित लम्बाई 30 से 50 मीटर आवेदन धुआं गैसों के सल्फ़्यूरीकरण संयंत्र खाद्य प्रसंस्करण गर्मी उपचार उपकरण समुद्री मफल ओवन तेल एवं गैस उद्योग प्रदूषण नियंत्रण रेडियोधर्मी अपशिष्ट उपचार संयंत्र समुद्री जल और खारा पानी Inconel 625 तार जाल (मिश्र धातु 625) एक निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-नियोबियम मिश्र धातु है जिसे जंग और चरम तापमान दोनों के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।मोलिब्डेनम (~ 9%) और निओबियम ([+टैंटलम] ~ 3 के ठोस समाधान प्रभाव के कारण.65%) निकेल-क्रोमियम मैट्रिक्स में, मिश्र धातु 625 मिश्र धातु 600 की तुलना में चरम तापमान में बेहतर यांत्रिक प्रदर्शन प्रदर्शित करता है।इनकोनेल 625 तार कपड़े क्रायोजेनिक से 1800 ° F के तापमान के साथ वातावरण में उत्कृष्ट शक्ति और कठोरता बनाए रखता हैइसकी उच्च निकेल (~ 61%) सामग्री मिश्र धातु 625 तार कपड़े पिटिंग और दरार संक्षारण, क्लोराइड तनाव-संक्षारण दरार के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध देता है,और अकार्बनिक और कार्बनिक यौगिकों की एक विस्तृत श्रृंखलाशुद्ध निकेल की तुलना में 200 और निकेल 201, उच्च क्रोमियम (~ 21.5%) सामग्री Inconel 625 तार जाल यह बेहतर देता है  

वोल्फ्रेम वज़न वृद्धि टेप और सीसा वज़न वृद्धि टेप के बीच मुख्य अंतर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और उनके संबंधित गुणों में निहित है। यहां कुछ प्रमुख बिंदुओं पर विचार किया जाना हैःसामग्री: वोल्फ्रेम वजन बढ़ाने वाला टेप वोल्फ्रेम से बना है, जो एक घनी धातु है जो अपने उच्च घनत्व और वजन-से-मात्रा अनुपात के लिए जानी जाती है। दूसरी ओर, लीड वजन बढ़ाने वाला टेप, सीसा से बना है,जो भी एक घनी धातु है लेकिन आमतौर पर वोल्फ्रेम की तुलना में कम घनी है.घनत्व: वोल्फस्टेन सीसा से घना होता है, जिसका अर्थ है कि वोल्फस्टेन की एक छोटी मात्रा एक बड़ी मात्रा के बराबर वजन प्रदान कर सकती है। वोल्फस्टेन का घनत्व लगभग 19 है।25 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (g/cm3), जबकि सीसा का घनत्व लगभग 11.34 g/cm3 है।वज़न-से-वॉल्यूम अनुपातः अपने उच्च घनत्व के कारण, वोल्फ्रेम वजन वृद्धि टेप सीसा वजन वृद्धि टेप की तुलना में एक अधिक कॉम्पैक्ट और केंद्रित वजन समायोजन प्रदान कर सकते हैं।टंगस्टन टेप पैडल के लिए अत्यधिक थोक जोड़ने के बिना सटीक वजन अनुकूलन के लिए अनुमति देता है.सुरक्षा पर विचारः सुरक्षा पहलू पर विचार करते समय, यह ध्यान देने योग्य है कि सीसा एक विषाक्त धातु है। जबकि सीसा वजन वृद्धि टेप आमतौर पर ठीक से लागू होने और निगलने के बिना संभालने के लिए सुरक्षित है,यह महत्वपूर्ण है कि स्थापना के दौरान सावधानी बरतें और सीसा की धूल या कणों के संभावित संपर्क से बचें।उपलब्धता और विनियमनः हाल के वर्षों में वॉलफ्रेम वजन बढ़ाने वाला टेप लोकप्रियता हासिल कर रहा है और आमतौर पर विभिन्न खेलों में उपयोग किया जाता है, जिसमें पिकलेबॉल भी शामिल है।कुछ खेल संगठनों और टूर्नामेंटों में कुछ सामग्रियों के उपयोग के संबंध में विशिष्ट नियम हो सकते हैं, इसलिए अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए नियमों की जांच करना आवश्यक है।अंततः वोल्फ़्रेम वज़न बढ़ाने वाली टेप और सीसा वज़न बढ़ाने वाली टेप के बीच का विकल्प व्यक्तिगत वरीयता, वांछित विशिष्ट वजन समायोजन, उपलब्धता और नियमों का पालन पर निर्भर करता है।अनुभवी खिलाड़ियों से परामर्श करने की सिफारिश की जाती है, कोच, या पैडल निर्माताओं को अपनी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त वजन वृद्धि टेप के बारे में सलाह के लिए।