Chine Suzhou Haichuan Rare Metal Products Co., Ltd. nouvelles de société

Les technologies de transformation apparaissent sur le marché et nous les connaissons ou les reconnaissons peu à peu.Le traitement CNC est toujours une technologie de traitement largement utiliséeCependant, selon de nombreux utilisateurs, les allocations d'usinage sont laissées sur les pièces usinées CNC pendant la production.. L'épaisseur de la couche métallique enlevée dans chaque procédé d'usinage CNC est appelée l'allocation d'usinage entre les procédés.la limite d'usinage est considérée à partir du diamètre, c'est-à-dire que l'épaisseur de la couche métallique réellement enlevée est égale à la moitié de l'épaisseur du diamètre de l'usinage.L'allocation d'usinage du plan est l'allocation unilatérale, qui est l'épaisseur réelle de la couche métallique enlevée. L'objectif de l'allocation d'usinage résiduelle de la pièce à usiner est d'éliminer les erreurs d'usinage et les défauts externes résiduels du procédé précédent,comme la couche refroidie extérieure de la couléeLa couche de décarbonisation, les fissures extérieures, la couche de contrainte interne après coupe, la rugosité extérieure, etc.la précision et la rugosité extérieure de la pièce sont amélioréesLa taille de l'allocation d'usinage a une grande incidence sur la qualité de traitement et la capacité de production. L'utilisation excessive de l'usinage augmente non seulement le volume de travail du traitement mécanique et réduit la productivité, mais augmente également la consommation de matériaux, d'indicateurs et d'électricité.Le traitement CNC augmente les coûts de traitementSi l'allocation d'usinage est trop faible, il sera trop tard pour éliminer divers défauts et erreurs dans le processus précédent,et il sera également trop tard pour compenser les erreurs de serrage pendant ce processusLa norme est de minimiser les marges sous l'usinage CNC qui assure la qualité. Lors de la détermination de la séquence de traitement CNC, il doit être clair si les pièces sont pré-traitées avant le traitement.Si la précision du vide est élevéeDans ce cas, la position est fiable, ou l'allocation d'usinage est suffisante et uniforme, le prétraitement peut être éliminé et traité directement sur la machine-outil CNC.la distinction entre les procédés de la machine-outil CNC doit être considérée en fonction de l'exactitude de la référence grossière du vide, de sorte qu'un processus ou divisé en plusieurs processus peut être complété.

Comprendre les dernières tendances de développement de la technologie de traitement des alliages de mémoire nickel-titane et explorer ses perspectives d'application dans divers domaines 1L'alliage de mémoire est un matériau d'alliage spécial doté de propriétés de mémoire de forme et de supérélasticité.des percées et des développements majeurs ont été réalisés dans la technologie de traitement des alliages de mémoire nickel-titaneCet article présentera les dernières tendances de développement de la technologie de traitement des alliages de mémoire nickel-titane.   2Tout d'abord, le traitement thermique est une partie importante du traitement des alliages mémoire nickel-titane.les propriétés de mémoire de forme et les propriétés supérélastiques de l'alliage peuvent être régléesCes dernières années, des chercheurs ont découvert de nouvelles méthodes de traitement thermique qui peuvent améliorer la stabilité des performances et la maîtrise des alliages.l'utilisation d'un contrôle de température précis et un traitement de vieillissement peuvent rendre les propriétés de mémoire de forme de l'alliage plus stables et fiables.   3Deuxièmement, la technologie de la métallurgie des poudres est de plus en plus utilisée dans le traitement des alliages de mémoire nickel-titane.La technologie de la métallurgie des poudres permet de préparer des matériaux d'alliage plus uniformes et de contrôler de manière fine la microstructure, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et de mémoire de l'alliage.La technologie de la métallurgie des poudres peut également réaliser la production de masse d'alliages et améliorer l'efficacité de la production.   4En outre, la technologie de traitement laser est une méthode très prometteuse pour le traitement des alliages de mémoire nickel-titane.Le traitement au laser permet d'obtenir un traitement fin et un contrôle de la microstructure des matériaux en alliageCette méthode de traitement est très efficace et précise et peut être utilisée pour la fabrication de micro-appareils et de composants de précision.   5En outre, ces dernières années, la nanotechnologie s'est progressivement développée dans le traitement des alliages de mémoire nickel-titane.La nanotechnologie peut préparer des matériaux en alliage avec des grains et des interfaces à l'échelle nanométrique, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et les propriétés de mémoire de l'alliage.permettant à l'alliage d'avoir une meilleure performance.   6En bref, avec l'avancement continu de la science et de la technologie, la technologie de traitement des alliages de mémoire nickel-titane est également en constante évolution.L'application de nouvelles technologies telles que le traitement thermiqueLa technologie de l'équipement et de la fabrication de la technologie de l'équipement permettra d'améliorer encore les performances et la portée des alliages de mémoire nickel-titane.Les alliages de mémoire nickel-titane seront plus largement utilisés dans le domaine médical., de l'aérospatiale, de l'automobile et autres domaines.   7.[Introduction à l'article] L'alliage de mémoire est un matériau spécial, et l'alliage de mémoire nickel-titane est le plus largement utilisé.,Le traitement au laser et la nanotechnologie sont devenus des éléments clés.

GH901 est un alliage austénitique durci par l'âge à base de Fe-43Ni-12Cr, avec ajout de titane, d'aluminium et d'éléments de renforcement égaux.Il est métastable γ[Ni3(TiL'alliage a une résistance élevée et une résistance durable inférieure à 650°C.une bonne résistance à l'oxydation inférieure à 760°CCet alliage est un alliage relativement mature développé à un stade précoce et est largement utilisé dans la fabrication de pièces de disques rotatifs (disque de turbine, disque dedisque du compresseur, journal, etc.), pièces structurelles statiques, turbines de l'aviation et moteurs à turbine à gaz au sol fonctionnant à des températures inférieures à 650 °C. Anneaux extérieurs et fixations et autres pièces.   1. Composition chimique de l'alliage à base de cobalt (GH901)   C Cr Je ne sais pas Je vous en prie. Je vous en prie. - Je vous en prie. Le Fe B. Pour 0.02'006 11.0 ¢14.0 40.0 ¢45.0 5.0 ¥6.5 ≤ 030 2.8 ¢3.1 Restez! 0.01 à 0.02 Nom de l'entreprise Je sais. P S - Je vous en prie. Bi Pb Ag pas plus de pas plus de pas plus de pas plus de pas plus de pas plus de pas plus de pas plus de 0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005     2. alliage à base de cobalt (GH901) marques similaires: Incoloy901 (États-Unis), Nimonic901 (Royaume-Uni), Z8NCDT42 (France), 2.4662 (Allemagne) 3. Performance de traitement des alliages à base de cobalt (GH901): L'alliage à base de cobalt (GH901) présente de bonnes propriétés de formation à chaud.   1. La forge Les lingots d'acier de plus grande taille ne doivent pas être refroidis directement à température ambiante.mais doivent être déplacés directement dans le four de chauffage de forgeage pour éviter qu'ils ne traversent la plage de température de vieillissement pendant le refroidissement et le réchauffementLe lingot doit être forgé dans un billet d'une longueur latérale de 205 mm, puis rapidement refroidi et taillé.les paramètres du procédé doivent être strictement contrôlés afin d'éviter des déséquilibres graves entre les grains grossiers et les grains fins (il existe une frontière évidente entre les deux) et d'assurer une performance stable. 2. Performance de soudage Le soudage à l'arc d'argon peut être effectué à l'aide de fil de soudage en alliage GH901. 3Traitement thermique des pièces Lors du chauffage du traitement thermique du disque de la turbine du moteur, une vitesse de chauffage excessive doit être évitée.   4Propriétés antioxydantes du GH901 Taux d'oxydation après 100 heures d'essai dans un milieu aérien, résistance à la corrosion de l'alliage GH901 est sujette à la corrosion dans une solution d'acide chlorhydrique.   θ/°C 600 700 800 900 1000 Taux d'oxydation/g/m3·h 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367  

Les alliages à haute température désignent les alliages métalliques qui peuvent maintenir leur stabilité et leurs excellentes performances dans des environnements à haute température.oxydation et corrosionLe superalliage est un nouveau type de matériau pouvant être utilisé dans des environnements à haute température qui a été étudié et développé par la National Aeronautics and Space Administration (NACA) dans les années 1930.Ces études se sont principalement concentrées sur les alliages à base de nickel et de cobalt en explorant les moyens d'améliorer leur résistance à haute température et leur résistance à l'oxydation..Types courants d'alliages à haute température:Superalliages à base de nickel: Les superalliages à base de nickel sont l'un des alliages les plus courants à haute température.Les superalliages à base de nickel sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'énergie et les industries chimiques, comme dans la fabrication de composants de moteurs d'avions, d'éoliennes à gaz et de combusteurs. Superalliages à base de cobalt: Les superalliages à base de cobalt sont un autre type courant d'alliages à haute température..Les superalliages à base de cobalt sont couramment utilisés dans les moteurs à turbine à gaz à haute température, les réacteurs chimiques et les applications d'énergie nucléaire. Superalliages à base de fer: Les superalliages à base de fer sont des alliages à haute température à base de fer.et sont utilisés dans certaines applications spécifiques à haute température, tels que les composants des turbines à vapeur, les combusteurs et les turbines à gaz à haute température. Superalliages à base de titane: Les superalliages à base de titane sont à base de titane et présentent une excellente résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une faible densité.Ils sont souvent utilisés dans les applications aérospatiales, tels que les pales de turbine et les composants structurels des moteurs d'aéronefs. Des éléments tels que le tungstène, le molybdène, le niobium, etc. et leurs alliages sont également largement utilisés comme alliages à haute température pour des applications spécifiques à haute température, telles que les fours à haute température,fourneaux à vide, et des réacteurs chimiques à haute température. Parmi eux, les alliages à haute température largement utilisés sur le marché figurent Inconel, Monel, Hastelloy, etc., tous des alliages à haute température à base de nickel.Inconel est la marque déposée d'une série d'alliages développés par Inco Alloys International (maintenant Huntington Alloys Corporation) dans les années 1940Les alliages d'inconel ont une excellente résistance à haute température et sont capables de maintenir des propriétés mécaniques élevées à des températures extrêmes.Cela leur donne une excellente durabilité dans des environnements à haute température. Excellente résistance à la corrosion, y compris la résistance aux acides, aux alcalis, à l'eau salée, à l'eau de mer et aux gaz oxydants. Cela les rend largement utilisés dans l'industrie chimique et les environnements marins.L'alliage Inconel peut résister à l'oxydation et à la corrosion oxydative à haute température dans des environnements à haute températureBien que les alliages Inconel aient une bonne résistance à haute température, ils ont encore une relativement bonne machinabilité et peuvent être transformés par forgeage,soudage, coupe et formage. Matériel inconel 600 601 617 625 718 X750 800 825 Taille des mailles Tissue simple/tissée: 1 à 250 mailles tissage néerlandais: 7*40-200*1800 mailles L'ouverture 0.01-20 mm ou sur mesure Largeur 1 1,22 1,5 2 mètres de large ou sur mesure Longueur 30 à 50 mètres Application du projet Installations de désulfuration des gaz de combustion Traitement des aliments Équipement de traitement thermique Marine Pièces de chauffage Industrie du pétrole et du gaz Contrôle de la pollution Installations de traitement des déchets radioactifs L'eau de mer et l'eau saumâtre Le filet de fil Inconel 625 (alliage 625) est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobe conçu pour des applications nécessitant une résistance à la corrosion et à des températures extrêmes.En raison de l'effet de la solution solide du molybdène (~ 9%) et du niobium ([+ tantale] ~ 3.65%) dans une matrice nickel-chrome, l'alliage 625 présente des performances mécaniques supérieures à des températures extrêmes par rapport à l'alliage 600.Le tissu en fil d'inconel 625 maintient une résistance et une ténacité exceptionnelles dans des environnements à températures allant de cryogénique à 1800 ° FSa teneur élevée en nickel (environ 61%) confère à l'alliage 625 une excellente résistance à la corrosion des crevasses et des fissures, à la fissuration par corrosion au chlorure,et un large éventail de composés inorganiques et organiquesComparé au nickel pur 200 et Nickel 201, la teneur élevée en chrome (~ 21,5%) du fil métallique Inconel 625 lui confère une qualité supérieure  

La principale différence entre le ruban adhésif au tungstène et le ruban adhésif au plomb réside dans les matériaux utilisés et leurs propriétés respectives.Matériau: Le ruban adhésif au tungstène est fabriqué à partir de tungstène, un métal dense connu pour sa densité élevée et son rapport poids/volume.qui est également un métal dense mais généralement moins dense que le tungstène.Densité: Le tungstène est plus dense que le plomb, ce qui signifie qu'une plus petite quantité de tungstène peut fournir le même poids qu'une plus grande quantité de plomb.25 grammes par centimètre cube (g/cm3), tandis que le plomb a une densité d'environ 11,34 g/cm3.Rapport poids/volume: en raison de sa densité plus élevée, le ruban de gain de poids en tungstène peut offrir un réglage de poids plus compact et concentré par rapport au ruban de gain de poids en plomb.La bande de tungstène permet une personnalisation précise du poids sans ajouter de masse excessive à la pagaie.Considérations de sécurité: En ce qui concerne l'aspect sécurité, il convient de noter que le plomb est un métal toxique.,Il est important de prendre des précautions pendant l'installation et d'éviter toute exposition potentielle à la poussière ou aux particules de plomb.Disponibilité et réglementation: le ruban adhésif au tungstène a gagné en popularité ces dernières années et est couramment utilisé dans divers sports, y compris le pickleball.Certaines organisations sportives et certains tournois peuvent avoir des règles spécifiques concernant l'utilisation de certains matériaux., il est donc essentiel de vérifier les règlements pour s'assurer de leur conformité.En fin de compte, le choix entre le ruban adhésif au tungstène et le ruban adhésif au plomb dépend des préférences personnelles, des ajustements de poids spécifiques souhaités, de la disponibilité et du respect des réglementations.Il est recommandé de consulter des joueurs expérimentés., les entraîneurs ou les fabricants de pagaie pour obtenir des conseils sur le ruban de prise de poids le plus approprié à vos besoins.