Yüksek sıcaklıklı alaşımlar, yüksek sıcaklıklı ortamlarda istikrarını ve mükemmel performansını koruyabilen metal alaşımlarına atıfta bulunur.Oksidasyon ve korozyonSüper alaşım, 1930'larda Ulusal Havacılık ve Uzay İdaresi (NACA) tarafından araştırılan ve geliştirilen yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılabilen yeni bir malzemedir.Bu çalışmalar, yüksek sıcaklıklarda dayanıklılıklarını ve oksidasyona dirençlerini artırmanın yollarını araştırarak esas olarak nikel ve kobalt bazlı alaşımlara odaklanmıştır..
Yüksek sıcaklıklı alaşım türleri:
Nikel Temelli Süper Alaşımlar: Nikel Temelli Süper Alaşımlar en yaygın yüksek sıcaklıklı alaşımlardan biridir.Nikel bazlı süper alaşımlar havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır, enerji ve kimyasal endüstrilerinde, örneğin uçak motoru bileşenleri, gaz türbinleri ve yanıcılar üretimi.
Kobalt Temelli Süper Alaşımlar: Kobalt Temelli Süper Alaşımlar yüksek sıcaklıkta kullanılan bir diğer yaygın alaşım türüdür..Kobalt bazlı süper alaşımlar genellikle yüksek sıcaklıklı gaz türbini motorlarında, kimyasal reaktörlerde ve nükleer enerji uygulamalarında kullanılır.
Demir bazlı süper alaşımlar: Demir bazlı süper alaşımlar demir bazlı yüksek sıcaklıklı alaşımlardır. Daha düşük maliyetli, iyi mekanik özelliklere ve korozyona dayanıklılığa sahiptirler.ve bazı özel yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılırlar, buhar türbini bileşenleri, yanıcılar ve yüksek sıcaklıklı gaz türbinleri gibi.
Titanyum bazlı süper alaşımlar: Titanyum bazlı süper alaşımlar titanyuma dayanır ve mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığına, korozyon direnci ve düşük yoğunluğa sahiptir.Genellikle havacılık uygulamalarında kullanılırlar., örneğin türbin kanatları ve uçak motorlarının yapısal bileşenleri.
Volfram, molibden, niobiyum vb. gibi elementler ve alaşımları, yüksek sıcaklıklı fırınlar gibi özel yüksek sıcaklıklı uygulamalar için yüksek sıcaklıklı alaşımlar olarak da yaygın olarak kullanılır.vakum fırınları, ve yüksek sıcaklıklı kimyasal reaktörler.
Bunlardan biri, piyasada yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklıklı alaşımlar arasında Inconel, Monel, Hastelloy vb. vardır. Bunların hepsi nikel bazlı yüksek sıcaklıklı alaşımlardır.Inconel, 1940'larda Inco Alloys International (şimdi Huntington Alloys Corporation) tarafından geliştirilen bir seri alaşımın ticari markasıdır.Inconel alaşımları mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahiptir ve aşırı sıcaklıklarda yüksek mekanik özellikleri koruyabilir.Bu, yüksek sıcaklıklarda mükemmel dayanıklılık sağlar.Asit, alkali, tuzlu su, deniz suyu ve oksidleyici gazlara direnç de dahil olmak üzere mükemmel korozyon direnci. Bu, kimyasal endüstride ve deniz ortamlarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Inconel alaşımı yüksek sıcaklıklı ortamlarda oksidasyona ve yüksek sıcaklıkta oksidatif korozyona karşı dayanıklıdır, malzeme istikrarını ve yüzey bütünlüğünü korur. Inconel alaşımları yüksek sıcaklıklarda iyi bir dayanıklılığa sahip olsalar da, hala nispeten iyi işlenebilirliklere sahiptir ve dövme yoluyla işlenebilirler.kaynak, kesme ve şekillendirme.
Malzeme | inconel 600 601 617 625 718 X750 800 825 | |||
Ağ boyutu | Basit/Twill dokuma: 1-250 mesh | |||
Hollandalı dokuma: 7*40-200*1800 ağ | ||||
Açıklık | 0.01-20 mm veya özel | |||
Genişliği | 1 1.22 1.5 2 metre genişlik veya özel | |||
Uzunluk | 30 50 metre | |||
Uygulama | Duman gazı kükürt çözme tesisleri | |||
Gıda İşleme | ||||
Sıcak işlem ekipmanları | ||||
Denizci | ||||
Muffle fırınları | ||||
Petrol ve Gaz Sanayi | ||||
Kirlilik Kontrolü | ||||
Radyoaktif Atık Arıtma Tesisleri | ||||
Deniz suyu ve tuzlu su | ||||
Inconel 625 tel örgü (Alloy 625) hem korozyona hem de aşırı sıcaklıklara direnç gerektiren uygulamalar için tasarlanmış bir nikel-krom-molibdenum-niobium alaşımıdır.Molibdenin (~ 9%) ve niobin ([+tantalum] ~ 3'ün katı çözeltme etkisi nedeniyle.65%) nikel-krom matrisinde, Alaşım 625 aşırı sıcaklıklarda, Alaşım 600'e kıyasla üstün mekanik performans gösterir.Inconel 625 tel kumaş, kriyojenik sıcaklıklardan 1800 ° F'ye kadar olan ortamlarda olağanüstü bir dayanıklılık ve sertlik sağlarYüksek nikel içeriği (~ 61%) Alloy 625 tel kumaşının çukur ve çatlak korozyona, klorür gerginlik korozyon çatlaklarına,ve çok çeşitli organik ve organik bileşikler. saf Nikel ile karşılaştırıldığında | ||||
200 ve Nikel 201, yüksek krom (~ 21.5%) içeriği Inconel 625 tel örgütü onu üstün verir |