As ligas de alta temperatura referem-se às ligas metálicas que podem manter a estabilidade e um excelente desempenho em ambientes de alta temperatura.oxidação e corrosãoA superliga é um novo tipo de material que pode ser usado em ambientes de alta temperatura que foi pesquisado e desenvolvido pela National Aeronautics and Space Administration (NACA) na década de 1930.Estes estudos centraram-se principalmente nas ligas à base de níquel e cobalto, explorando formas de melhorar a sua resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação..
Tipos comuns de ligas de alta temperatura:
Superligas à base de níquel: As superligas à base de níquel são uma das ligas de alta temperatura mais comuns.As superligações à base de níquel são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, energia e indústrias químicas, como no fabrico de componentes de motores de aeronaves, turbinas a gás e combustores.
Superligações à base de cobalto: as superligações à base de cobalto são outro tipo comum de ligas de alta temperatura..As superligações à base de cobalto são comumente utilizadas em motores de turbina a gás de alta temperatura, reactores químicos e aplicações de energia nuclear.
Superligações baseadas em ferro: são ligas de alta temperatura baseadas em ferro, com baixo custo, boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão.e são utilizados em algumas aplicações específicas de alta temperatura, tais como componentes de turbinas a vapor, combustores e turbinas a gás de alta temperatura.
Superligações à base de titânio: As Superligações à base de titânio são baseadas em titânio e possuem excelente resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e baixa densidade.São frequentemente utilizadas em aplicações aeroespaciais, tais como pás de turbina e componentes estruturais de motores de aeronaves.
Elementos como o tungsténio, o molibdênio, o nióbio, etc., e as suas ligas, são também amplamente utilizados como ligas de alta temperatura para aplicações específicas de alta temperatura, tais como fornos de alta temperatura,Fornos a vácuo, e reatores químicos de alta temperatura.
Entre estas, as ligas de alta temperatura mais utilizadas no mercado incluem a Inconel, a Monel, a Hastelloy, etc., todas ligas de alta temperatura à base de níquel.Inconel é a marca registrada de uma série de ligas desenvolvidas pela Inco Alloys International (agora Huntington Alloys Corporation) na década de 1940As ligas de inconel têm uma excelente resistência a altas temperaturas e são capazes de manter altas propriedades mecânicas a temperaturas extremas.Isto dá-lhes uma excelente durabilidade em ambientes de alta temperatura. Excelente resistência à corrosão, incluindo resistência a ácidos, álcalis, água salgada, água do mar e gases oxidantes.A liga de inconel pode resistir à oxidação e à corrosão oxidativa a altas temperaturas em ambientes de alta temperaturaApesar de as ligas Inconel terem uma boa resistência a altas temperaturas, elas ainda têm uma relativamente boa maquinariabilidade e podem ser processadas por forja,Soldadura, cortar e formar.
| Materiais | inconel 600 601 617 625 718 X750 800 825 | |||
| Tamanho das malhas | Tecelagem simples: 1 a 250 malhas | |||
| Tecido holandês: 7*40-200*1800 malhas | ||||
| Apertura | 0.01-20 mm ou personalizados | |||
| Largura | 1 1,22 1,5 2 metros de largura ou sob medida | |||
| Duração | 30 a 50 metros | |||
| Aplicação | Instalações de dessulfuração de gases de combustão | |||
| Processamento de alimentos | ||||
| Equipamento de tratamento térmico | ||||
| Marinha | ||||
| Fornos de muffle | ||||
| Indústria do petróleo e do gás | ||||
| Controle da poluição | ||||
| Instalações de tratamento de resíduos radioactivos | ||||
| Água de mar e água salobra | ||||
| A malha de arame Inconel 625 (Alloy 625) é uma liga de níquel-cromo-molibdênio-nióbio projetada para aplicações que requerem resistência à corrosão e temperaturas extremas.Devido aos efeitos de solução sólida do molibdênio (~ 9%) e do nióbio ([+tântalo] ~ 3.65%) na matriz níquel-cromo, a liga 625 demonstra desempenho mecânico superior em temperaturas extremas em comparação com a liga 600.Inconel 625 tecido de fio mantém resistência e tenacidade excepcionais em ambientes com temperaturas de criogênica a 1800 ° FO seu elevado teor de níquel (~ 61%) confere à ligadura 625 uma excelente resistência à corrosão por furos e fissuras, à fissuração por corrosão por cloreto,e uma ampla gama de compostos inorgânicos e orgânicosEm comparação com o níquel puro | ||||
| 200 e Níquel 201, o alto teor de cromo (~ 21,5%) da malha de arame Inconel 625 dá-lhe superior | ||||
