Weite Anwendungsbreite von Hochtemperaturlegierungen

Hochtemperaturlegierungen beziehen sich auf Metalllegierungen, die in hochtemperaturen Umgebungen Stabilität und hervorragende Leistung beibehalten können.Oxidation und KorrosionSuperlegierung ist eine neue Art von Material, das in hochtemperaturen Umgebungen verwendet werden kann, das in den 1930er Jahren von der National Aeronautics and Space Administration (NACA) erforscht und entwickelt wurde.Diese Studien konzentrierten sich hauptsächlich auf Nickel- und Kobaltlegierungen, indem sie Wege untersuchten, ihre Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit zu verbessern..
Häufige Arten von Hochtemperaturlegierungen:
Nickel-basierte Superlegierungen: Nickel-basierte Superlegierungen sind eine der häufigsten Hochtemperaturlegierungen.Superlegierungen auf Nickelbasis werden in der Luftfahrt weit verbreitet, Energie- und Chemieindustrie, wie z. B. bei der Herstellung von Komponenten von Flugzeugmotoren, Gasturbinen und Verbrennern.

Kobaltbasierte Superlegierungen: Kobaltbasierte Superlegierungen sind eine weitere häufige Art von Hochtemperaturlegierungen..Superlegierungen auf Kobaltbasis werden häufig in Hochtemperatur-Gasturbinenmotoren, chemischen Reaktoren und Kernenergieanwendungen verwendet.

Eisen-basierte Superlegierungen: Eisen-basierte Superlegierungen sind Hochtemperaturlegierungen auf Basis von Eisen. Sie haben niedrigere Kosten, gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit,und werden in einigen spezifischen Hochtemperaturanwendungen verwendet, wie z. B. Komponenten von Dampfturbinen, Verbrennungen und Hochtemperaturgasturbinen.

Superlegierungen auf Titanbasis: Superlegierungen auf Titanbasis basieren auf Titan und weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringe Dichte auf.Sie werden häufig in der Luftfahrt eingesetzt, wie z. B. Turbinenblätter und Bauteile von Flugzeugmotoren.

Elemente wie Wolfram, Molybdän, Niob usw. und ihre Legierungen werden auch weit verbreitet als Hochtemperaturlegierungen für spezifische Hochtemperaturanwendungen wie Hochtemperaturöfen,Vakuumöfen, und Hochtemperaturchemiereaktoren.

Zu den am weitesten verbreiteten Hochtemperaturlegierungen auf dem Markt gehören Inconel, Monel, Hastelloy usw., die alle Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis sind.Inconel ist die Marke einer Serie von Legierungen, die von Inco Alloys International (jetzt Huntington Alloys Corporation) in den 1940er Jahren entwickelt wurde.Inkonellegierungen haben eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und sind in der Lage, hohe mechanische Eigenschaften bei extremen Temperaturen zu bewahren.Dies gibt ihnen eine ausgezeichnete Haltbarkeit bei hohen Temperaturen.. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, einschließlich der Beständigkeit gegen Säuren, Alkalien, Salzwasser, Meerwasser und oxidierende Gase. Dies macht sie weit verbreitet in der chemischen Industrie und in der Meeresumwelt.Inkonelllegierung kann Oxidation und oxidative Korrosion bei hohen Temperaturen in hohen Temperaturen widerstehen, die Stabilität des Materials und die Oberflächenintegrität erhalten. Obwohl Inconel-Legierungen eine gute Hochtemperaturfestigkeit aufweisen, sind sie noch relativ gut bearbeitbar und können durch Schmieden verarbeitet werden,Schweißen, Schneiden und Formen.